공장 진단 스탭
- ①도요타 생산 방식의 성립 과정 전체를 보여드리고、그 중에 현상의 귀공장이 어느 레벨의 위치인지를 명확히 해드립니다。
- ②이렇게 하면 、「이상적 모습（최종 목표）」과 현상과의 차이를 인식할 수 있게 됩니다。
- ③그 차이를 한보 한보 메워 나가는 수법을 、구체적으로 어드바이스 해드립니다。
주요 지도 항목
- 생산 리드 타임 最短化（기계 배치 개선・운반의 最短化・한개 흘리기 생산）
- 품질 보증 체제 구축（Fool Proof에서 QA네트워크로의 진전）
- 싱글 준비 교체화
- 설비 설계・自働化(자동화)・안돈
- 생산 준비
- 설비 보전
- 省에너지（온난화 가스 삭감）수법
- 절삭 공구 관리（선택과 재이용）
- 설비 예비품 관리
- 변동비 예산 관리
- 문제 해결 수법 교육
- 평준화 계획 도입
- 간판 도입
제１부．도요타 생산 방식 성립까지의 궤적
- ①도요타 생산 방식 이전의 물건 만들기 역사
- ②도요타가 경쟁 타사보다 한보 앞서가는 요인
- ③간판 활용을 가능케한 평준화 계획 생산
- ④회사가 시스템으로 문제점을 顕在化（현재화）
- ⑤문제 해결 수법 교육
- ⑥도요타의 인사 평가
제２부．현상의 도요타 생산 방식 학습
도요타 강좌「도요타식 공수 절감법」외 ７테마
도요타 강좌 상급편「저스트・인・타임」외 １２테마
제３부．일 중 한국에서의 컨설팅사례 소개
- ①일본 중소 기업의 중국 진출
- ②한국 기업의 기세（좋은 사례）
- ③중국 기업의 실태（나쁜 사례）
- ①설비 설계의 기본
- ②생산 준비의 실천 교육
- ③공장 생산 설비 보전
- ④100의 재해에서 배우는 안전
- ⑤省에너지（온난화 가스 삭감）노하우
- ⑥공장의 시각화
- ⑦절삭 공구의 선택
- ⑧절삭 공구의 재이용
- ⑨공장 설비의 예비품 관리 방법
- ⑩창고 관리
