丰田生产方式研讨会 TOYOTA PRODUCTION SYSTEM SEMINAR

第1部 丰田生产方式成长的轨迹

  1. 丰田生产方式之前的制造业历史
    • 如何用机器作业取代人工作业
    • 从按照机种分类布局向按照工序分类布局进化
    • 从批量生产向单件流生产进化
    • 改善机器布局的技巧
    • 推进同步化
  2. 丰田比竞争企业领先一步的重要原因
    • 一步化换型的奋斗(如果无法达成这一步,就无法实现丰田模式)
    • 丰田的品质管理(从导入防错模具到确立QA网络的轨迹)
  3. 能够灵活运用“看板”的均衡化流程生产
    • 从丰田的接受订单开始到进行生产的流程
    • 组装线的均衡化流程
    • “看板”的运用方法
  4. 将公司体制的问题点明显化(暴露出来)
    • 生产效率评价体制(比以往实绩恶化的部分则是问题点)
    • 标准作业票(与标准作业票不同的行为则是问题点)
  5. 解决问题手法的培训(要解决暴露出来的问题点必须依赖人的力量)
    • 丰田式问题解决方法培训体制(骨干员工特别进修概要)
    • 丰田式问题解决方法培训调查报告事例(“经营环境”“组织运营”“领导才能”“解决问题”)
  6. 丰田的人事评价(在该体制中对相关行动者如何进行评价)
    • 技工类
    • 技术类

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第2部 丰田生产方式现状的学习

  • 丰田讲座《丰田式工时降低方法》
  • 丰田讲座《“看板”方式》
  • 丰田讲座《异常中心的管理》
  • 丰田讲座《少人化》
  • 丰田讲座《生产效率评价》
  • 丰田讲座《设备投入》
  • 丰田讲座《标准作业》
  • 丰田讲座《问题解决》
  • 丰田讲座上级篇《Just・In・Time》
  • 丰田讲座上级篇《传送装置》
  • 丰田讲座上级篇《工序的构成方法》
  • 丰田讲座上级篇《自动化》
  • 丰田讲座上级篇《少人化》
  • 丰田讲座上级篇《增强生产能力》
  • 丰田讲座上级篇《组装线》
  • 丰田讲座上级篇《一人操作多工序》
  • 丰田讲座上级篇《换型》
  • 丰田讲座上级篇《标准作业》
  • 丰田讲座上级篇《品质保证》
  • 丰田讲座上级篇《均衡化》
  • 丰田讲座上级篇《设备维护》

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第3部 日中韩咨询顾问实例的介绍

  • 日本的中小企业打入中国市场
  • 韩国企业的努力(正例)
  • 中国企业的实态(反例)

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