业务内容 BUSINESS

01 免费工厂诊断

工厂诊断的步骤

  1. ①讲解丰田生产方式发展的全过程,并明确贵司的现状处于该过程中的何种位置。
  2. ②通过此活动,使大家认识到理所应当对生产状态(最终目标)与现状之间的差距。
  3. ③具体性的提出如何一步一步缩短此差距方法的建议。

返回顶部

02 指导工厂改善

主要指导项目

  • 生产周期的最短化(改善设备布局・搬运最短化・单件流生产)
  • 构建品质保证体制(从防错模具到QA网络的推进)
  • 一步化换型
  • 设备设计・自“働”化・安灯
  • 生产准备
  • 设备维护
  • 节能(消减温室气体排放)手法
  • 切削工具管理(选择与二次利用)
  • 设备备件管理
  • 变动费用预算管理
  • 解决问题手法培训
  • 导入均衡化生产、
  • 导入看板

返回顶部

03 丰田生产方式研讨会(2小时-5天的各类课程)

第1部.丰田生产方式成长的轨迹

  1. ①丰田生产方式之前的制造业历史
  2. ②丰田比竞争企业领先一步的重要原因
  3. ③能够灵活运用“看板”的均衡化流程生产
  4. ④将公司体制的问题点明显化(暴露出来)
  5. ⑤解决问题手法的培训
  6. ⑥丰田的人事评价

第2部.丰田生产方式现状的学习

丰田讲座《丰田式工时降低方法》等7项课题

丰田讲座上级篇《Just・In・Time》等12项课题

第3部 日中韩咨询顾问实例的介绍

  1. ①日本的中小企业打入中国市场
  2. ②韩国企业的努力(正例)
  3. ③中国企业的实态(反例)

返回顶部

04 丰田生产技术􀀀安全􀀀节能研讨会(2小时-5天的各项课程)

  1. ①设备设计的基本
  2. ②生产准备的实践教育
  3. ③工厂生产设备的维护
  4. ④从100种灾害中学习安全
  5. ⑤节能(减少温室气体排放)技巧
  6. ⑥工厂的目视化
  7. ⑦切削工具的选择
  8. ⑧切削工具的二次利用
  9. ⑨工厂设备备件的储备方法
  10. ⑩仓库管理

咨 询

返回顶部