1个接1个通过的必要性

操作者A进行把零件放入容器中,穿上销把它铆接起来的工序。他的工作流程如下。

首先,把箱子中100个零件全部从箱中取出,堆积在操作台上。
在那旁边也堆满了像小山一样的容器。
然后把100个零件依次放入每个容器。
终于制作出了100个有带容器的零件。
然后把这100个零件全部穿上销。
完成这个之后,拿着零件+容器+销来到铆接机前,全部铆接后交给操作者B。

以上的操作有着以下的无用操作。

①每个人都是手工制作100个,这个待机时间非常长。
②与后一工序的操作者B・C很难取得一个操作平衡。
③零件掉下捡起的时间,若是容易损坏的零件就需轻拿轻放,这些都是多余的动作。
④即使操作者B发现铆接不合格,其原因也是很难查找。例如,由于销的插入不足、铆接夹具没夹好、零件有问题等各种原因所引起的。因为是100个一起做的,所以也不能确定是哪个原因引起的。
⑤当要制造别的产品时,桌子上的残余零件没有全部清理干净的话,就容易与其他的零件混在一起。

从结果而言,这样做的话效率既低、库存和不合格品也会增加许多。

如果改变工作方法,每取一个零件就装入容器中,穿上销,完成铆接。这一个系列作为一个工序,再把完成品交给操作者B的话,所有的问题就都能解决。
根据这个方法流水线有着以下的变化和改善。

①物品从材料到完成品与操作者的人数相同。
②不合格品即使在下一个工序中发现,因为是刚做完的操作,所以其原因马上就能知道。
③减少拾起・排列・搬运等多余操作动作。
④能够一目了然工作量多的人和少的人的比例。之后计算出最合理的工序时间,与目前的工作量相结合,减少工作时。
⑤能够连续转换。

 

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